R&R Autoindustrial presenta como uno de los principales servicios el diseño y fabricación de fixtures: checking, holding y welding.
Ofrecemos a su empresa un servicio integral desde la etapa de diseño de un fixture de acuerdo al GD&T del componente, seguido de la fabricación con una alta precisión y culminando con la certificación del dispositivo para respaldar la confiabilidad del proceso.
– Checking Fixtures
Los Checking Fixtures son dispositivos para la evaluación rápida que generalmente es utilizado en la línea de producción. Estos dispositivos pueden ser por:
> ATRIBUTOS: GO / NO GO (Pasa / No Pasa).
> VARIABLES: Entrega un valor numérico que indica una tendencia.
Esto permite tomar decisiones ágiles y realizar ajustes sin necesidad de llevar a cabo una logística grande del producto al trasladarlos hasta un laboratorio de metrología, por ejemplo.
Estos dispositivos se diseñan idealmente partiendo de una hoja de control en la línea de producción, identificando en cada operación o grupo de ellas, las características a evaluar por el dispositivo utilizando diferentes herramientas como:
Gauges de Forma
Gauges Go / No Go
Gauges de Perfil
Así mismo se utilizan indicadores de carátula o digitales montados en un herramental que permita su manejo rápido y sencillo haciéndolo más eficiente.
– Holding Fixtures
Son dispositivos que se utilizan para la fijación de piezas, asegurando una posición idéntica o fijación constante cada vez que se coloca nuevamente, minimizando los errores humanos que se pudieran producir.
Diseñados generalmente para trabajar en CMM’s (Máquinas de Medición por Coordenadas), logrando que el posicionamiento y la alineación de piezas sea más ágil al estar evaluando piezas continuamente, con el beneficio de tener acceso completo a las mismas, lo que significa ahorro en tiempo y costos.
Ingeniería Inversa y cambios de Ingeniería de Fixtures.
Otro de nuestros servicios para el área de Fixtures es la modificación y actualización de sus dispositivos que sufran cambios de ingeniería.
R&R Autoindustrial toma la información CAD proporcionada junto con el dispositivo actual para modelar y generar los cambios en el producto, llevándolo al último nivel de actualización.
- Ingeniería inversa.
La ingeniería inversa o retroingeniería es el proceso llevado a cabo con el objetivo de obtener información o un diseño a partir de un producto, con el fin de determinar cuáles son sus componentes y de qué manera interactúan entre sí y cuál fue el proceso de fabricación.
- Cambios de ingeniería.
Modificación del funcionamiento o característica del dispositivo o pieza.
Etapas de la ingeniería inversa:
Escaneo
Obtención de la nube de puntos
Modelado 3D
Planos de fabricación 2D
Maquinado
